薄壁管是諸多薄壁管中的一種,但2000年全國各地消耗量已達418萬噸級,因而薄壁管在諸多無縫鋼管中也遙遙領先。下邊簡易介紹一下薄壁管的生產制造加工工藝。
薄壁管坯-檢測-去皮-檢測-加溫-破孔-酸洗鈍化-刃磨-潤化吹干-超聲波模具-冷拉-時效處理-酸洗鈍化-磷化處理-檢測-熱軋-除油-切頭-吹干-內打磨拋光-外打磨拋光-檢測-標志-制成品包裝。
薄壁管生產制造加工工藝。
熱扎,冷拉,熱擴。
依據制造辦法的不一樣,可分成熱軋管,熱軋管,冷拔鋼管,壓擠管等。
1.熱軋無縫鋼管一般在全自動摩擦焊機組加生產制造。經查驗并去除表層缺點,將實芯管料裁成所需長短,在冷軋鋼管破孔端內孔放心,隨后送管式加熱爐加溫,在切割機上破孔。在破孔的與此同時持續轉動和前行,在熱軋帶鋼和頂邊的效果下,管料里邊慢慢產生內腔,稱之為毛管。隨后送至全自動冷拔機再次冷軋。整個機械壁厚勻稱,口模機定徑,合乎規格型號規定。選用持續冷拔機組生產制造熱扎薄壁管是一種現代化的方式 。
2.假如要得到規格較小,品質不錯的無縫鋼管,務必選用熱軋,冷拉或二者融合的方式 。熱軋一般在二輥擠壓機上開展,無縫鋼管在由變橫斷面半圓槽和沒動錐頂構成的環狀板孔中冷軋。冷拉一般在0.5~100T的多肽鏈或發夾結構冷拔機上開展。
3.壓擠法將加溫后的管料放進關閉的壓擠筒中,破孔棒與推壓桿一起健身運動,使撞擊件從較小的模孔中擠壓。該方式 可生產制造直徑較小的無縫鋼管。