薄壁無(wú)縫管感應(yīng)加熱的原理及性能
將薄壁無(wú)縫管放在感應(yīng)器中,當(dāng)感應(yīng)器中通過(guò)交變電流時(shí),在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場(chǎng),在薄壁無(wú)縫管中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),在薄壁無(wú)縫管表面形成感應(yīng)電流,即渦流。這種渦流在薄壁無(wú)縫管的電阻的作用下,電能轉(zhuǎn)化為熱能,使薄壁無(wú)縫管表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度,可實(shí)現(xiàn)表面淬火。
感應(yīng)表面淬火后的性能：
1.表面硬度:經(jīng)高、中頻感薄壁無(wú)縫管應(yīng)加熱表面淬火的40cr無(wú)縫管,其表面硬度往往比普通淬火高 2~3 個(gè)單位(HRC)。
2.耐磨性:高頻淬火后的薄壁無(wú)縫管耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小,碳化物彌散度高,以及硬度比較高,表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
3.疲勞強(qiáng)度:高、中頻薄壁無(wú)縫管表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高,缺口敏感性下降。對(duì)同樣材料的薄壁無(wú)縫管,硬化層深度在一定范圍內(nèi),隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度薄壁無(wú)縫管增加,但硬化層深度過(guò)深時(shí)表層是壓應(yīng)力,因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降,并使薄壁無(wú)縫管脆性增加。一般硬化層深δ=(10~20)%D。較為合適,其中D。為薄壁無(wú)縫管的有效直徑。